Zoals overal in de wereld geldt in de metaalbewerking: tijd is geld. Toch gebruiken heel wat vakmensen nog steeds verouderde methodes om te schuinen of te ronden, denk aan slijpschijven, bandschuurmachines, handmatig vijlen of inserts. Hoewel deze technieken al decennia meegaan, brengen ze verborgen kosten met zich mee die zwaar doorwegen op je productiviteit, budget én veiligheid op de werkvloer.
Tijd om die verborgen kosten bloot te leggen en te ontdekken waarom overstappen naar moderne oplossingen zoals Beveltools een slimme investering is.
Vermoeidheid en veiligheidsrisico’s bij handarbeid
- Traditionele methode: Handbediende slijptools zorgen voor hevige trillingen, stof en vonken. Niet alleen gaan de werktuigen er snel van kapot, je operators raken er nog sneller van uitgeput. Bovendien verhoogt dit de kans op ernstige gezondheidsproblemen, zoals Hand-Arm Vibration Syndrome (HAVS).
- Beveltools-oplossing: De machines van Beveltools zijn vrijwel trillingsvrij, stofvrij en makkelijk hanteerbaar. Dat vermindert fysieke belasting aanzienlijk en beperkt het risico op chronische letsels. Werken wordt comfortabeler én veiliger.
Traag en tijdrovend werk
- Traditionele methode: Schuinen, ontbramen, schuren en polijsten... Het is vaak een werk van meerdere stappen om tot een fatsoenlijk resultaat te komen.
- Beveltools-oplossing: Met de gepatenteerde snijkoppen van Beveltools is het resultaat direct glad en egaal, zelfs op complexe randen. Klanten zoals scheepsbouwers en cobot-fabrikanten rapporteren tijdswinst tot wel 40 werkuren per project. Minder stappen, minder snijkopwissels én een perfecte afwerking in één enkele doorgang? Dat is efficiëntie.
Snel slijtage van tools
- Traditionele methode: Slijpschijven, schuurbanden en inserts verslijten of breken snel, zeker bij harde metalen zoals roestvrij staal. Gevolg: productiestilstand en hogere vervangingskosten.
- Beveltools-oplossing: De snijkoppen van Beveltools zijn ontworpen voor langdurig gebruik. Dankzij hun unieke geometrie “snijden” ze niet ruw in het metaal, maar glijden ze er vloeiend doorheen. Het resultaat: honderden meters bewerken met één kop, eenvoudig verwisselbaar via het handige spindelvergrendelsysteem. Sommige klanten bewerken zelfs méér dan een kilometer met één enkele snijkop!
Slechte precisie, zwakke lassen
- Traditionele methode: Onnauwkeurig afgeschuinde stukken ogen niet alleen slordig, ze kunnen ook leiden tot lasfouten en structurele zwaktes.
- Beveltools-oplossing: Met Beveltools kies je voor exacte hoeken (15°–60°) en radiusmaten (R1–R8). Dat zorgt voor een perfecte aansluiting bij lassen, coatings of montage. Niet voor niets vertrouwen sectoren als offshore, scheepsbouw en robotica op Beveltools voor hoogwaardige resultaten.
Materiaalverlies en hittebeschadiging
- Traditionele methode: Hoge wrijving en hitte bij het slijpen kunnen materialen kromtrekken of oververhitten. Vooral aluminium en RVS zijn hier gevoelig voor. Dat betekent meer afval en risico op productiefouten.
- Beveltools-oplossing: Bij Beveltools vallen de spanen netjes op de grond en blijft je werkstuk koel — zelfs zonder koeling. Voor delicate of grootschalige toepassingen is er bovendien de TEBI 4.0, een omgekeerde tafeloplossing met maximale controle.
Moeilijk schaalbaar proces
- Traditionele methode: Handmatig werken betekent onvermijdelijke variatie tussen verschillende operators. Dat maakt opschalen lastig en vergroot de kans op foutmarges en herbewerkingen.
- Beveltools-oplossing: Of je nu 2,5 mm RVS afrondt met de Mini Mite™ of 12 mm constructiestaal schuinafschuurt met de Bevel Mate® EBA 3.0 Beveltools staat garant voor herhaalbaarheid en constante kwaliteit. Met de juiste hulpstukken blijft je resultaat identiek, ongeacht wie het uitvoert.
Klaar om tijd, geld en werkdruk te besparen?
Je afschuin- of afrondproces hoeft geen knelpunt meer te zijn. Beveltools biedt een kostenefficiënte, duurzame en gebruiksvriendelijke oplossing
Ontdek zelf het verschil
Met Beveltools kies je niet alleen voor sneller en beter — je kiest ook voor veiliger, duurzamer en professioneler werken.
